Fertigungsprobleme und Schadenfälle verursachen nicht nur direkte Kosten durch Ersatz der ausgefallenen Komponenten, sondern oft auch sehr hohe Folgekosten durch Betriebsunterbruch, Verschmutzung durch ausgelaufenes Öl u.s.w.. Schwerwiegender als die materiellen Schäden sind aber Fälle, in denen Leib und Leben gefährdet sind, die Umwelt betroffen ist, oder wenn durch wiederholte Schadenfälle das Vertrauen der Kunden erschüttert wird.
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Unsere Metallographen können Ihnen vor allem bei der Qualitätssicherung und bei Fertigungsproblemen mit Rat und Tat zur Seite stehen. Mit Hilfe unserer sehr modernen Auf- und Durchlichtmikroskopie können auf Makro- und Mikroschliffen Gefüge, Korngrößen oder Einschlüsse beurteilt werden. Unser gut ausgerüstetes Labor kann die Gefügebeurteilung auch ambulant und zerstörungsfrei durchführen. Die weiteren Bereiche unserer Metallographie reichen von der Härtemessung bis zur Restlebensdaueranalyse.
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Mit unserem Instrumentarium verfügen wir über die Möglichkeit, fast das gesamte Werkstoffspektrum von Makro- bis in den Nanometerbereich qualitativ und quantitativ zu bewerten. Sowohl feste als auch flüssige Stoffe werden identifiziert, analysiert und quantitativ beurteilt. Metalle, Keramiken, Mehrkomponentenwerkstoffe sowie deren Korrosions-, Oxidations- und Reaktionsprodukte können charakterisiert werden. Eine Beurteilung von Oberflächen und Beschichtungen ist bis in den Nanometerbereich möglich. Unsere Ausrüstung umfasst sowohl Apparate für die Bestimmung von Gefügemengenanteilen, Prüfgeräte zur Erfassung mechanischer Kennwerte wie Härte, als auch Geräte für statische und dynamische Beanspruchung. Bei Bedarf können tribologische- und korrosionsspezifische Methoden unterstützend eingesetzt werden.
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Analysen und Charakterisierungen jeglicher Art von Werkstoffen im Makro- und Mikrobereich: Metalle, Keramiken und Verbundwerkstoffe sowie deren Korrosions-, Oxidations- und Reaktionsprodukte. Identifikationen von festen und flüssigen Stoffen. Qualitative und quantitative Charakterisierung und Beurteilung von Bruchflächen, Beschichtungen sowie behandelten oder unbehandelten Oberflächen.
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Die Raster-Elektronenmikroskopie ist eine universell einsetzbare Technik für Forschung, Entwicklung, Qualitätsprüfung und Schadenfall-Untersuchungen. Bauteile, Komponenten und neu entwickelte Werkstoffe können bezüglich ihrer Material- und Oberflächeneigenschaften untersucht und charakterisiert werden.
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Die Elektronenstrahl-Mikroanalyse dient zur quantitativen Elementanalyse von Festkörpern im Mikrobereich. Es können qualitative und quantitative Punktanalysen, sowie Konzentrationsprofile (Linescans) und Flächenanalysen (Elementverteilungsbilder) durchgeführt werden.
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Charakterisierungen unterschiedlichster Oberflächen mit hoher Auflösung vom Mikro- bis in den Nanometerbereich. Qualitative und quantitative Charakterisierung und Beurteilung der Oberflächentopographie von Metallen, Keramiken, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen u.a.
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Die Analyse von Oberflächenschichten, Randzonen sowie Zwischenschichten gewinnt zunehmend an Bedeutung. Dazu hat sich die Glimmentladungs-Spektroskopie (GDOS) als ein hervorragendes Verfahren ausgezeichnet. Bei galvanischen, chemischen, CVD- und PVD-Schichten, Passivierungen, Nitrierungen sowie Belägen usw. kann mit Tiefenprofilanalysen der quantitative Verlauf der Elemente sehr präzis bestimmt werden. Diese Methode wird bei Sulzer Innotec neben anderen wichtigen analytischen Verfahren wie Scratch-Test, Universalhärteprüfung, Laserprofilometrie, Calotest, Mikrobereichsanalytik etc. erfolgreich eingesetzt.
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Wir führen vorbeugende Messungen in asbesthaltigen und – verdächtigen Räumen durch, werten diese aus und führen danach auch die Kontrollmessungen durch.
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