Laser Surface Engineering
Laser Surface Engineering
Seit 1988 betreibt Sulzer Innotec die Entwicklung von Laseranwendungen in der Materialbearbeitung an eigenen Laserschweissanlagen. Heute bietet Laser Surface Engineering eine breite Palette von Laserschweiss-Dienstleistungen in verschiedensten Geschäftsfeldern an, die von der Medizinaltechnik über den Formenbau bis zu Gasturbinenbauteilen reichen. Neben dem konventionellen Laserschweissen (Fügen ohne Zusatzwerkstoff) liegt ein Schwerpunkt auf Technologien für das Auftragschweissen im Reparaturgeschäft und das Beschichten.
Die gute Fokussierbarkeit der Laserstrahlung erlaubt Leistungsdichten, die mit konventionellen thermischen Verfahren kaum realisierbar sind. Mit wenig Gesamtleistung lässt sich so die gewünschte Bauteilbearbeitung örtlich begrenzt durchführen, Bauteil wie auch Werkstoff werden thermisch nur geringfügig belastet. Das Laserauftragschweißen und Beschichten eignet sich damit insbesondere für Anwendungsfälle im Werkzeug- und Formenbau, bei denen nur minimaler Verzug toleriert werden kann, sowie für konventionell nur schwer schweißbare Werkstoffe, z. B. hochwarmfeste Nickelbasislegierungen in Gasturbinen.
Das Laserauftragschweißen und das Laserbeschichten mit Pulver sind mit den konventionellen Auftragschweissverfahren TIG (Tungsten Inert Gas) und PTA (Plasma Transfer Arc) verwandt. Anstelle des Lichtbogens beziehungsweise des Plasmas wird jedoch ein Laser als Wärmequelle eingesetzt. Der pulverförmige Auftragwerkstoff wird in einem inerten Trägergas transportiert und über eine Pulverdüse dem Schmelzfleck, den der Laser erzeugt, zugeführt. Lesen Sie mehr
Beim Tiefschweissen wird mit dem Laser Material verdampft. Der Dampfkanal erlaubt ein tiefes Eindringen des Laserstrahls in das Werkstück und ist von einem Mantel aus Schmelze umgeben, der als Isolator wirkt und einen unerwünschten Wärmeeinfluss auf den Rest des Werkstücks verhindert. Es entsteht eine präzise, dünne Schweissnaht. Lesen Sie mehr
Alle Vorteile des Laserschweissen, Auftragschweissen und Beschichten sind das Ergebnis einer korrekten Auswahl der Laserprozessparameter, die wesentlich von der Materialauswahl und der Bauteilgeometrie abhängen. Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden Laserschweissanwendungen und führen diese Prozesse auf unseren eigenen Anlagen aus. Lesen Sie mehr
Laser Surface Engineering – Forschung
Wir beteiligen uns an nationalen und europaweiten Forschungsvorhaben, um für unsere Kunden den Zugriff auf modernste Technologie in der Laserschweissbearbeitung sicherzustellen.
Der CO2-Laser ist ein elektrisch angeregter Gaslaser und gehört nach wie vor zu den am häufigsten industriell eingesetzten Laserstrahlquellen. Aufgrund seiner guten Strahlqualität ist er gleichermassen für Tiefschweissprozesse wie auch das Laserauftragschweissen und Beschichten geeignet. Die CO2-Laseranlage ist bei Sulzer Innotec seit 1988 im Einsatz und wurde über die Jahre fortlaufend modernisiert. Lesen Sie mehr
Sulzer Innotec setzt als neue, innovative Strahlquelle einen Faserlaser mit 1.5 kW Ausgangsleistung ein, der aufgrund seiner sehr guten Strahlqualität gleichermassen für Tiefschweissprozesse wie auch das Laserauftragschweissen und Beschichten geeignet ist. Die kompakte Bauform und der hohe elektrische Wirkungsgrad erlauben darüber hinaus mobile Laserschweissanwendungen beim Kunden vor Ort..
Die zugehörige Werkzeugmaschine ist eine von Sulzer Innotec konzipierte, universal einsetzbare Sondermaschine mit einem Höchstmass an Flexibilität hinsichtlich Bauteilgeometrie und Bauteilabmessungen, die ausserdem einen weltweiten, mobilen Einsatz in verschiedenen Konfigurationen ermöglicht. Lesen Sie mehr
Neben dem CO2-Laser und dem Faserlaser im Kilowattbereich steht bei Sulzer Innotec ein gepulster Nd:YAG-Laser mit 150 Watt mittlerer Leistung zur Verfügung, der als handgeführtes, mobiles System die bestehenden CNC-gesteuerten Grossanlagen sinnvoll ergänzt und den Einsatz beim Kunden vor Ort ermöglicht. Lesen Sie mehr
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