| Werkstoffe und Verarbeitung – ein Schlüssel zu erfolgreichen Produkten |
| Medizinaltechnik |
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| Basierend auf Sulzers erfolgreicher Erfahrung in der Medizinaltechnik, setzen wir theoretische und praktische Schichtkonzepte in medizinische Anwendungen um. Durch den interdisziplinären Einsatz von Experten können wir Ihnen die Entwicklung neuer, innovativer Beschichtungslösungen oder die Anpassung existierender Beschichtungen, auf ihre Bedürfnisse angepasst, anbieten. Wir begleiten Sie durch ihre Produktentwicklung, von der Auslegung bis zur Produktion, und leisten Beschichtungsservice für Prototypen und Kleinserien. |
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Typische Aktivitäten
Unsere Erfahrung deckt sich mit vielen spezifischen Feldern betreffend Werkstoffeinsatz in Körperumgebung und geht von Verschleiß- und Reibungsverminderung für Implantate oder Kunststoff bis zu Elektrodenbeschichtung für optimale Übertragung der elektrischen Impulse von Herzschrittmachern und Defibrillatoren. Diagnostic-helfende ("Röntgensichtbare") oder Sterilisierbare Schichten sind für uns auch kein neues Thema.
| PVD Beschichtungen |
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Um die Köperverträglichkeit oder das Verschleissverhalten zu verbessern, bieten PVD Dünnschichten eine Menge von möglichen Funktionalitäten. |
| ODH von Titan Legierungen |
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Titan und dessen Legierungen weisen im Allgemeinen schlechte tribologische Eigenschaften auf. Eine Möglichkeit zur Lösung dieses Problems ist, die Härte und die chemische Natur der Oberfläche der Titanlegierungen durch die Anwendung der ODH-Behandlung zu verändern.
Dieses Verfahren wird bei Sulzer Innotec erfolgreich für medizinische Implantate verwendet. |
| Knochenanwachsschichten |
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Oberflächebehandlungen von Hüftgelenken mittels Vakuum Plasma Spritzen (VPS) von Ti Pulvern oder direkte Wasserstrahlstrukturierung erlauben das Knochenwachstum auf Implantaten, mittels einer vorteilhaften porösen Mikrostruktur, zu beschleunigen |
Werkzeuge
Neben einer breiten Palette von Entwicklungsbeschichtungssystemen bieten wir auch Anlagen an, die für Ihre kleinen Serien perfekt angepasst sind.
| PVD Anlage |
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PVD Beschichtung bietet eine Menge von Oberflächenfunktionalitäten an:
- Diamond-like-Carbon (DLC): Hart,inert, verschleissfest,
niedriger Reibungskoeffizient
- Oxidkeramik: Hart, verschleissfest,
anti-reflex; z.B. Titanoxid (TiOx),
Zirkonoxid (ZrO2)
- Nitride: Hart, verschleissfest; z.B. Titannitrid (TiN), Tantalnitrid (TaN), Niobnitrid (NbN)
- Karbide: Hart, verschleissfest, niedriger Reibungskoeffizient; z.B. Titankarbid (TiC)
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| Kontrollierter Atmosphärenofen |
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Ein gut kontrollierter thermischer Prozess erlaubt uns in wenigen Tagen die Härte der Oberfläche bis zu 900 VHN (besser als ein gewöhnlicher Werkzeugstahl) zu erbringen und eine Senkung der Verschleissraten um mehr als zwei Grössenordnungen zu erreichen | |
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