Sulzer Innotec bietet Ihnen umfassende Unterstützung bei der Optimierung Ihrer Bauteiloberflächen. Massgeschneidert auf Ihre Anforderungen liefern wir Lösungen und Beratung für Spezialanwendungen, Entwicklungen und Kleinserien. Wir begleiten Sie mit kompetentem Service von der Auslegung bis zur Produktion.

Anwendungen

Physical Vapour Deposition (PVD) ist ein etabliertes Verfahren zur Oberflächenveredelung. Das bei Sulzer Innotec eingesetzte Magnetronsputterverfahren zeichnet sich durch einen glatten und dichten Schichtaufbau, bei niedrigen Werkstücktemperaturen, aus. PVD-Beschichtungen werden u.a. eingesetzt für: Reibungs-, Korrosions- und Verschleissverminderung bei Maschinenteilen, Standzeiterhöhung von Werkzeugen, Bioverträglichkeit oder Sterilisierbarkeit von Materialien im Medizinalbereich und Oberflächenmodifikation von Kunststoffen.

Medizinaltechnik	Kunststoffe	(Mikro)- Mechanik	Werkzeuge
Zellenkultur auf einer bio- verträglichen PVD-DLC-Beschichtung.	PVD-DLC-Beschichtung auf Kunststoff zur Verschleiss- und Reibungsminderung	PVD-Titanoxid- beschichtung für Textilmaschinen.	Beschichtete Schmiedegesenke und Wendeschneid- platten

Methode

Prinzip
	In einer Vakuumkammer werden Metalle durch einen Beschuss mit Argonionen zerstäubt ("gesputtert"), wodurch sich eine Metallwolke ausbildet. Durch diese wird das zu beschichtende Werkstück (Substrat) bewegt, es bildet sich eine dünne Schicht. Durch Zufuhr eines Reaktionsgases können Schichten aus Metalloxid, nitrid und karbid oder Mischungen hergestellt werden.
Vorteile
Sulzer Innotecs PVD Magnetronsputteranlage	Niedrige Werkstücktemperatur Mehrere Schichten übereinander Dichte Schichtstruktur Gute Haftung Abbildung der ursprünglichen Oberflächenstruktur